ស្វ័យប្រវត្តិខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មការ៉េមទន់ជាមួយនឹងការវេចខ្ចប់ផ្សេងៗរួមទាំងការវេចខ្ចប់ aseptic និងការវេចខ្ចប់ប្រអប់

1. ការទទួល និងរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម៖
ផលិតផលស្ងួតដែលប្រើក្នុងបរិមាណតិចតួចដូចជាម្សៅ whey, stabilizers និង emulsifiers, ម្សៅកាកាវជាដើម ជាធម្មតាត្រូវបានចែកចាយក្នុងថង់។ស្ករនិងម្សៅទឹកដោះគោអាចត្រូវបានចែកចាយក្នុងធុង។ផលិតផលរាវដូចជា ទឹកដោះគោ ក្រែម ទឹកដោះគោខាប់ ជាតិគ្លុយកូសរាវ និងខ្លាញ់បន្លែត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយអ្នកដឹកជញ្ជូន។
2. ទម្រង់បែបបទ៖
គ្រឿងផ្សំដែលប្រើក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មការ៉េមមានដូចជា៖ ខ្លាញ់; ទឹកដោះគោរឹង - មិនមែនជាតិខ្លាញ់ (MSNF); ជាតិស្ករ/ជាតិផ្អែមមិនមែនជាតិស្ករ; សារធាតុ emulsifiers/stabilizers; ភ្នាក់ងាររសជាតិ; ភ្នាក់ងារពណ៌។
3. ថ្លឹង វាស់ និងលាយៈ
និយាយជាទូទៅ គ្រឿងផ្សំស្ងួតទាំងអស់ត្រូវបានថ្លឹងថ្លែង ចំណែកគ្រឿងផ្សំរាវអាចត្រូវបានថ្លឹង ឬសមាមាត្រដោយម៉ែត្របរិមាណ។
4. ភាពដូចគ្នា និងការប៉ាស្ទ័រ៖
ល្បាយការ៉េមហូរតាមតម្រងទៅកាន់ធុងសមតុល្យ ហើយត្រូវបានបូមពីទីនោះទៅឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចានដែលវាត្រូវបានកំដៅមុនដល់ 73 - 75C សម្រាប់ភាពដូចគ្នានៅ 140 - 200 bar ល្បាយនេះត្រូវបាន pasteurized នៅ 83 - 85C ប្រហែល 15 វិនាទី។ បន្ទាប់មកត្រជាក់ចុះដល់ 5C ហើយផ្ទេរទៅធុងចាស់។
5. ភាពចាស់៖
ល្បាយត្រូវតែមានអាយុកាលយ៉ាងតិច 4 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 2 ទៅ 5 អង្សារសេ ដោយមានការរំជើបរំជួលជាបន្តបន្ទាប់។ភាពចាស់ជរាអនុញ្ញាតឱ្យពេលវេលាសម្រាប់ស្ថេរភាពមានប្រសិទ្ធិភាព ហើយជាតិខ្លាញ់នឹងក្លាយទៅជាគ្រីស្តាល់។
6. ការបង្កកជាបន្តបន្ទាប់៖
• វាយបរិមាណខ្យល់ដែលបានគ្រប់គ្រងទៅក្នុងល្បាយ។
• ដើម្បីបង្កកមាតិកាទឹកនៅក្នុងល្បាយទៅជាគ្រីស្តាល់ទឹកកកតូចៗមួយចំនួនធំ។
- បំពេញក្នុងពែង កោណ និងធុង;
- ការបញ្ចូលបន្ទះឈើ និងផលិតផលដែលគ្មានជាតិស្អិត;
- ការបង្កើតរបារ
- ការវេចខ្ចប់ និងការវេចខ្ចប់
- ការរក្សាភាពរឹង និងត្រជាក់

រូបភាពបង្ហាញពីបន្ទាត់កែច្នៃផលិតផលការ៉េម។
1. ម៉ូឌុលរៀបចំល្បាយការ៉េមដែលមាន
2. ម៉ាស៊ីនកំដៅទឹក។
3. ធុងលាយនិងកែច្នៃ
4. Homogeniser
5. ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចាន
6. ផ្ទាំងបញ្ជា
7. អង្គភាពទឹកត្រជាក់
8. រថក្រោះចាស់
9. បូមទឹកចេញ
10. ទូរទឹកកកបន្ត
11. ស្នប់ Ripple
12. Filler
13. Manual Can filler
14. អង្គភាពលាងសម្អាត

អត្ថប្រយោជន៍របស់រុក្ខជាតិ ICE CREAM
1.ឱកាសដើម្បីដឹងផលិតផលជាមួយនឹងរូបមន្តផ្ទាល់ខ្លួន។
2.Opportunity ដើម្បីផលិតផលិតផលច្រើនជាងមួយជាមួយនឹងបន្ទាត់ដំណើរការដូចគ្នា។
3. កម្រិតត្រឹមត្រូវនៃការលាយ និងក្លិនបន្ថែម។
4. ការប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
5. ទិន្នផលអតិបរមា កាកសំណល់ផលិតកម្មអប្បបរមា។
6.ការសន្សំថាមពលខ្ពស់បំផុត ដោយសារបច្ចេកវិទ្យាទំនើបបំផុត។
7.Complete line supervision system តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការ។
8. ការកត់ត្រា ការមើលឃើញ និងការបោះពុម្ពទិន្នន័យផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃទាំងអស់។