ដំណើរការផលិតទឹកផ្លែឈើចម្រុះ Pulp Puree Jam បន្ទាត់ផលិតកម្ម

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មយៈសាពូនមី pulp ទឹកផ្លែឈើដែលប្រមូលផ្តុំ ត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើឧបករណ៍បូមធូលីដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីហួតផ្នែកមួយនៃទឹក បន្ទាប់ពីផ្លែឈើត្រូវបានច្របាច់ចូលទៅក្នុងទឹកដើម។បរិមាណទឹកដូចគ្នានេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីធ្វើផលិតផលដែលមានពណ៌ រសជាតិ និងសារធាតុរឹងរលាយនៃផ្លែដើម។

ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបានប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិជ្ជានៃដំណើរការផលិតកម្មនៃទឹកផ្លែឈើ និងបន្លែផ្សេងៗ ទឹកប្រមូលផ្តុំ និងការកកស្ទះ។ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង យើងមានការរចនាបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃថាមវន្តផលិតផលកម្រិតខ្ពស់ និងចាស់ទុំរួចហើយ និងឧបករណ៍ turnkey នៃរោងចក្រទាំងមូល។សមត្ថភាព។ផ្តល់ជូនអតិថិជននូវឧបករណ៍ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មសមហេតុផល។

ដំណើរការផលិតនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទឹកផ្លែឈើប្រមូលផ្តុំ៖
1. ការកែផ្លែឈើ៖ ផ្លែឈើដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដំបូងត្រូវបានថ្លឹង និងវាស់វែង ហើយរក្សាទុកជាបណ្តោះអាសន្ន។

2. ការលាងសម្អាត៖ ការសម្អាតការបញ្ជូនទឹក និងការសម្អាតស្ពាយ៍បាញ់។កំឡុងពេលសម្អាត ដី ភាពមិនបរិសុទ្ធ ធូលីដីខ្សាច់ ជាដើម ដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានទឹកនាំទៅ ហើយថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិតដែលនៅសេសសល់ និងអតិសុខុមប្រាណមួយចំនួនត្រូវបានយកចេញ។ដំណើរការសម្អាតត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការអនាម័យចំណីអាហារ។

3. ការរើស: ផ្លែប៉ោមត្រូវបានគេរើសនៅលើតុតម្រៀប ផ្លែប៉ោមខូចខ្លះ ឬផ្នែកដែលរលួយត្រូវបានយកចេញ ហើយភាពមិនស្អាតខ្លះត្រូវបានបោសសំអាតតាមតារាងតម្រៀប។ដើម្បី​ការពារ​កុំឱ្យ​កំទេចកំទី​ទាំងនេះ​ចូលក្នុង​ទឹក​ផ្លែ​ប៉ោម​នៅពេល​ជំហាន​បន្ទាប់​ត្រូវ​ខូច។

4. ការកំទេច៖ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកំទេចតាមផ្លែឈើផ្សេងៗគ្នា ទំហំកំទេចត្រូវបានគ្រប់គ្រង ហើយផ្លែឈើត្រូវបានកំទេចដោយម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់ចុចនៅពេលក្រោយ។នៅក្នុងដំណើរការនៃការកំទេចវាមានភាពចាំបាច់ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងបើមិនដូច្នេះទេវានឹងរងផលប៉ះពាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបូមនិងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបូម។

5. ការធ្វើឱ្យអង់ស៊ីមអសកម្ម និងធ្វើឱ្យព្រិល: បន្ទាប់ពីកំទេច និងសង្កត់ ទឹកត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ហើយការឡើងពណ៌ត្នោតដែលបណ្តាលមកពីសារធាតុ polyphenol oxidase នឹងបង្កើនតម្លៃពណ៌នៃផលិតផលសម្រេច និងកាត់បន្ថយគុណភាព។លើសពីនេះទៀតវានឹងត្រូវបានបំពុលដោយបាក់តេរីជាក់លាក់ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តការក្រៀវអង់ស៊ីម។មានគោលបំណងសំខាន់បីនៃការក្រៀវ៖
(1) អង់ស៊ីមពណ៌ប្រផេះ (2) ការក្រៀវ (3) ម្សៅ gelatinization ។
ប្រសិនបើការក្រៀវមិនពេញលេញទេ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានសំណល់បាក់តេរីបង្កជំងឺ និងការបំផ្លាញអតិសុខុមប្រាណ។បន្ទាប់ពីការក្រៀវនៅសីតុណ្ហភាព 95°C និង 12$ វាគួរតែត្រជាក់ដល់ 49-55°C ភ្លាមៗ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរំលាយអង់ស៊ីមក្នុងជំហានបន្ទាប់។

6. ការវាយដំ៖ បន្ទាប់ពីចម្អិនមុន ឬជាមួយនឹងផ្លែឈើថ្មចំនួនប្រាំបីទុំ រួចបុក។ការ​បក​គ្រាប់ពូជ ការ​វាយ​ដំ និង​ការ​ចម្រាញ់​បាន​សម្រេច​គោល​បំណង​នៃ​ការ​បំបែក pulp និង slag ។

7. ការប្រមូលផ្តុំ៖ ការរចនានេះប្រើឧបករណ៍រំហួតបូមធូលីច្រើនបែប ដើម្បីប្រមូលផ្តុំទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងរបស់រោងចក្រ។ជាទូទៅការប្រមូលផ្តុំគឺប្រហែល 1/6 នៃបរិមាណដើម ហើយមាតិកាស្ករអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 70 ± 1Birx ។

8. ការក្រៀវ៖ យៈសាពូនមីប្រមូលផ្តុំត្រូវបានក្រៀវជាមួយនឹងឧបករណ៍ក្រៀវបិទភ្ជាប់ក្រាស់ប្រភេទកំប៉ុងនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 110-120 អង្សារសេ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពក្រៀវពាណិជ្ជកម្ម ហើយបន្ទាប់មកផ្ទុកច្រក aseptic ។

9. ការបំពេញ aseptic: ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនបំពេញដោយយោងទៅតាមប្រភេទវេចខ្ចប់ ការបំពេញ aseptic នៃ Dadai ឬការបំពេញដបកែវ ជាតិដែកអាចបំពេញបាន កំពូលអាចបំពេញម៉ាស៊ីន