A. ជណ្ដើរយន្តបាញ់ថ្នាំប្រភេទ Scraper-type

ជ្រើសរើសដង្កៀបដែកអ៊ីណុក អាហារថ្នាក់ និងប្លាស្ទិករឹង ឬដែកអ៊ីណុក ស្ថាបត្យកម្មផ្លុំរលោង ដើម្បីការពារការកកស្ទះផ្លែឈើ។ការប្រើប្រដាប់ការពារប្រឆាំងនឹងការច្រេះដែលនាំចូល ត្រាទ្វេភាគី;ជាមួយនឹងម៉ូទ័របញ្ជូនអថេរជាបន្តបន្ទាប់ ប្រេកង់អថេរ ល្បឿន និងការចំណាយប្រតិបត្តិការទាបTitle ទៅទីនេះ។

ខ. ម៉ាស៊ីនតម្រៀប

ដែកអ៊ីណុក roller conveyor, បង្វិលនិងដំណោះស្រាយ, ជួរពេញលេញនៃការត្រួតពិនិត្យ, មិនត្រូវការបញ្ចប់។វេទិកាផ្លែឈើដែលផលិតដោយមនុស្ស, តង្កៀបដែកកាបូនលាប, ឈ្នាន់ប្រឆាំងនឹងដែកអ៊ីណុក, របងដែកអ៊ីណុក។

ដំណើរ​ការ​ដើម្បី​ធ្វើ​ទឹក​ប៉េងប៉ោះ​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់៖

1) ការទទួល៖ប៉េងប៉ោះស្រស់មកដល់រោងចក្រក្នុងឡានដឹកទំនិញ ដែលតម្រង់ទៅកន្លែងដឹកជញ្ជូន។ប្រតិបត្តិករដោយប្រើបំពង់ពិសេស ឬប៊ូម បំពង់ទឹកក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើនចូលទៅក្នុងឡាន ដើម្បីឱ្យប៉េងប៉ោះអាចហូរចេញពីរន្ធពិសេសនៅខាងក្រោយរ៉ឺម៉ក។ការប្រើប្រាស់ទឹកអនុញ្ញាតឱ្យប៉េងប៉ោះផ្លាស់ទីទៅក្នុងឆានែលប្រមូលដោយមិនខូច។

2)

ការតម្រៀប៖ទឹកកាន់តែច្រើនត្រូវបានបូមជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងបណ្តាញប្រមូល។ទឹក​នេះ​ដឹក​ប៉េងប៉ោះ​ចូល​ក្នុង​ជណ្តើរយន្ត លាង​សម្អាត​វា ហើយ​បញ្ជូន​វា​ទៅ​ស្ថានីយ​តម្រៀប។នៅស្ថានីយ៍តម្រៀប បុគ្គលិកដកសម្ភារៈផ្សេងក្រៅពីប៉េងប៉ោះ (MOT) ក៏ដូចជាប៉េងប៉ោះពណ៌បៃតង ខូច និងប្រែពណ៌។ទាំងនេះត្រូវបានដាក់នៅលើ conveyor ច្រានចោល ហើយបន្ទាប់មកប្រមូលនៅក្នុងអង្គភាពផ្ទុកដើម្បីយកទៅឆ្ងាយ។នៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារមួយចំនួនដំណើរការតម្រៀបគឺស្វ័យប្រវត្តិ

3)

កាត់៖ប៉េងប៉ោះ​ដែល​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​កែច្នៃ​ត្រូវ​បាន​បូម​ទៅ​ស្ថានីយ​កាត់​ជា​កន្លែង​ដែល​គេ​កាប់។

4)

សម្រាកត្រជាក់ ឬក្តៅ៖pulp ត្រូវបានកំដៅមុនដល់ 65-75 ° C សម្រាប់ដំណើរការ Cold Break ឬដល់ 85-95 ° C សម្រាប់ដំណើរការ Hot Break ។

5)

ការស្រង់ទឹក៖pulp (មានជាតិសរសៃ ទឹកផ្លែឈើ ស្បែក និងគ្រាប់) ត្រូវបានបូមតាមរយៈអង្គភាពចម្រាញ់ដែលផ្សំឡើងដោយ pulper និង refiner – ទាំងនេះគឺជា Sieve ដ៏ធំចាំបាច់។ដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន អេក្រង់សំណាញ់ទាំងនេះនឹងអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុរឹងច្រើន ឬតិចឆ្លងកាត់ ដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលស្តើងជាង ឬរលោងរៀងៗខ្លួន។

ជាធម្មតា 95% នៃ pulp ធ្វើឱ្យវាតាមរយៈអេក្រង់ទាំងពីរ។នៅសល់ 5% ដែលរួមមានជាតិសរសៃ ស្បែក និងគ្រាប់ពូជ ចាត់ទុកថាជាកាកសំណល់ ហើយត្រូវបានដឹកជញ្ជូនចេញពីកន្លែងលក់ដើម្បីលក់ជាចំណីគោក្របី។

6)

ធុងផ្ទុក៖នៅពេលនេះទឹកចម្រាញ់ត្រូវបានប្រមូលនៅក្នុងធុងធំមួយដែលផ្តល់ចំណីដល់ឧបករណ៍រំហួតជានិច្ច។

7)

ការហួត៖ការហួតគឺជាជំហានដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើថាមពលបំផុតនៃដំណើរការទាំងមូល - នេះគឺជាកន្លែងដែលទឹកត្រូវបានស្រង់ចេញ ហើយទឹកដែលនៅតែរឹងត្រឹមតែ 5% ក្លាយជាការបិទភ្ជាប់ប៉េងប៉ោះដែលមានកំហាប់ពី 28% ទៅ 36%។ឧបករណ៍រំហួតគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវការទទួលទានទឹក និងទិន្នផលប្រមូលផ្តុំដែលបានបញ្ចប់។ប្រតិបត្តិករត្រូវតែកំណត់តម្លៃ Brix នៅលើផ្ទាំងបញ្ជារបស់រំហួតដើម្បីកំណត់កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំ។

នៅពេលដែលទឹកនៅខាងក្នុងរំហួតឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នា កំហាប់របស់វាកើនឡើងជាលំដាប់ រហូតដល់ដង់ស៊ីតេដែលត្រូវការត្រូវបានទទួលក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយ "finisher" ។ដំណើរការប្រមូលផ្តុំ/ហួតទាំងមូលប្រព្រឹត្តទៅក្រោមលក្ខខណ្ឌខ្វះចន្លោះ នៅសីតុណ្ហភាពក្រោម 100°C។

8)

ការបំពេញ aseptic៖គ្រឿងបរិក្ខារភាគច្រើនវេចខ្ចប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយប្រើថង់ aseptic ដូច្នេះផលិតផលនៅក្នុងឧបករណ៍រំហួតមិនត្រូវប៉ះនឹងខ្យល់រហូតដល់វាទៅដល់អតិថិជន។ការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានបញ្ជូនពីឧបករណ៍រំហួតដោយផ្ទាល់ទៅធុង aseptic - បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបូមនៅសម្ពាធខ្ពស់តាមរយៈ aseptic sterilizer-cooler (ហៅផងដែរថា flash cooler) ទៅកាន់ aseptic filler ដែលវាត្រូវបានបំពេញចូលទៅក្នុងថង់ aseptic ធំមុនក្រៀវ។ .នៅពេលដែលខ្ចប់ ការប្រមូលផ្តុំអាចត្រូវបានរក្សាទុករហូតដល់ 24 ខែ។

គ្រឿងបរិក្ខារមួយចំនួនជ្រើសរើសវេចខ្ចប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់របស់ពួកគេក្រោមលក្ខខណ្ឌមិនឆ្លង។ការបិទភ្ជាប់នេះត្រូវតែឆ្លងកាត់មួយជំហានបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់ - វាត្រូវបានកំដៅដើម្បីបិទភ្ជាប់ ហើយបន្ទាប់មករក្សាទុកនៅក្រោមការសង្កេតរយៈពេល 14 ថ្ងៃមុនពេលចេញផ្សាយដល់អតិថិជន។

ដើម្បីរចនាបន្ទាត់កែច្នៃប៉េងប៉ោះនៃថាមពល និងដើមទុនដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង។ឥតគិតថ្លៃគ្រាន់តែទាក់ទង+008613681836263